Ремонт сверлильного станка завершен

Ремонт сверлильного станка вроде бы не самая сложная задача, но в нашей практике попался необычный сверлильный станок. В сентябре 2017 года нашими специалистами организован ремонт сверлильного станка индивидуального изготовления, который впервые был запущен в эксплуатацию в 1971 году. Простой станка на момент ремонта составил более 30 лет, при этом в процессе хранения техническая документация не сохранилась.

Диагностика сверлильного станка

Любой ремонт начинается с определения неисправностей. Ремонт сверлильного многошпиндельного станка не стал исключением, для определения состояния и комплектности станка сначала была проведена диагностика (без полной разборки). При этом выявлены следующие неисправности:

1. Станок разукомплектован - отсутствуют электрооборудование, силовые щиты управления, силовые магистрали, кнопки управления.
2. Неисправность гидросистемы станка – при запуске отсутствует движение гидравлической жидкости.

Также, при проведении диагностики была установлена последовательность и сроки проведения ремонта сверлильного станка.

Последовательность проведения ремонта сверлильного станка

Так как техническая документация была утеряна, на первоначальном этапе ремонта мы разработали документацию для изготовления щитов управления исполнительными механизмами сверлильного станка.

Под техническую задачу заказчика и в соответствии с техническим оснащением продуман алгоритм работы станка. Разработаны принципиальные и сборочные схемы электрощитов для электроприводов шпинделей и узла смазывающе-охлаждающей жидкости и для электропривода гидростанции. Также, разработана спецификация комплектующих электрощитов для электроприводов шпинделей и для электропривода гидростанции.

Согласно разработанным схемам изготовлены:

1. силовой электрощит для электроприводов шпинделей и узла смазывающе-охлаждающей жидкости;
2. силовой электрощит для электропривода гидростанции.

Далее мы приступили к монтажу электрощитов, силовых магистралей и пульта управления в рабочей зоне оператора, а также подключили электроприводы станка.

Для определения работоспособности электроприводов произведен запуск станка в тестовом режиме.

Следующим этапом был выполнен ремонт узла смазывающе-охлаждающей жидкости, который включает в себя следующие операции:

1. очистка и промывка деталей разобранных узлов;
2. дефектация и выявление деталей требующих замены;
3. ремонт помпы.

Для определения работоспособности исполнительных механизмов гидросистемы была подключена и запущена в тестовом режиме гидростанция (в имеющейся комплектации). Запуск в тестовом режиме определил необходимость проведения капитального ремонта гидросистемы станка.

При проведении ремонта гидросистемы сверлильного станка были выполнены следующие работы:

1. Ремонт гидронасоса станка:
   1. проведена полная разборка;
   2. при проведении дефектации выявлено, что детали гидронасоса имеют предельный износ и ремонт гидронасоса нецелесообразен;
   3. произведена замена гидронасоса на новый.
2. Проведена полная разборка, очистка и дефектация деталей электромагнитных распределителей. При проведении дефектации выявлено, что 70% деталей имеют предельный износ и требуют замены. Принято решение внести изменения в гидросистему с исключением электромагнитных распределителей.
3. Ремонт главного распределителя:
   1. проведена полная разборка и очистка деталей;
   2. при проведении дефектации выявлено, что 70% деталей имеют предельный износ и требуют замены;
   3. произведена замена главного распределителя на распределитель с ручным управлением.
4. Для проверки работоспособности узлов гидросистемы в первоначальной комплектации изготовлены трубки высокого давления. Впоследствии, для удобства эксплуатации станка, трубки высокого давления были заменены на гибкие шланги высокого давления.
5. Выполнен ремонт гидроцилиндра, включающий следующие виды работ:
   1. полная разборка и очистка деталей;
   2. дефектация (при этом выявлено, что необходимо заменить шпильки, соединяющие части гидроцилиндра и резиновые уплотнители корпуса);
   3. произведена замена главного распределителя на распределитель с ручным управлением, замена шпилек и резиновых уплотнителей;
   4. сборка.
6. Проведен монтаж новой гидравлической схемы управления главным гидроцилиндром.

После ремонта гидросистемы проведена комплексная настройка и проверка сверлильного многошпиндельного станка на холостом ходу, под нагрузкой и в рабочем режиме.

Срок проведения ремонтных работ – 1 месяц.

Дата публикации -20 ноября 2017 года

Полезная информация:

• Стоимость ремонта сверлильного станка
• Стоимость ремонта компрессора Airman